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东营塑胶跑道经过将定量多元醇,三氯乙烯和三乙醇胺添加到组成釜中来制作塑料履带胶。东营塑胶跑道在拌和下打开蒸汽阀以将反响物料加热到80°C,然后将定量MDI批量添加到组成釜中进行反响。添加MDI后,塑胶跑道将在80°C下持续反响3小时,产品粘度为2.4Pa·s。塑胶跑道胶粘剂制作质量受哪些因素影响?
塑胶跑道反响温度是重要的工艺参数。塑料轨迹的温度直接影响产品的质量,从而影响塑料产品的功能。在高温下组成后,粘度将明显添加,在严峻的情况下,它可以达到半固化状况。
1、反响温度
反响温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量,从而影响塑胶制品的功能。在高温下组成,粘度明显添加,严峻时,可达半固化状况。依据塑胶制品的要求及使用的实际情况,将胶粘剂的粘度控制在2.3~2.6Pa•s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有杰出的机械功能及弹性。生产实践表明,反响温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2.4Pa•s。
2、反响时间
反响时间对胶粘剂的质量影响很大。跟着反响时间的延伸,粘度添加。适宜的反响时间才能取得最佳粘度。图2给出了反响时间与粘度的关系。实践表明,反响时间控制在3h为宜。时,可达半固化状况。依据塑胶制品的要求及使用的实际情况,将胶粘剂的粘度控制在2.3~2.6Pa•s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有杰出的机械功能及弹性。生产实践表明,反响温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2.4Pa•s。
3、反响质料配比
反响质料配比是要害的工艺条件。它不仅关系到生产成本,更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反响质料配比为最佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3
4、拌和速度
拌和速度的控制在反响初期,反响系统粘度较小,跟着MDI的参加,粘度添加。若拌和速度太慢简单使反响物料涣散得不均匀,会产生因反响不均匀而造成的部分粘度过大现象。若拌和速度过快,简单使反响液起沫、飞溅,釜壁易结膜,影响传热。实践表明,拌和速度控制在100~200r/min为宜。
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