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东营塑胶跑道粘合剂是向合成釜中加入定量的多元醇、三氯乙烯和三乙醇胺,在搅拌下打开蒸汽阀,将反应物加热至80℃℃, 然后向合成釜中分批加入定量MDI进行反应。加入MDI后,在80℃下继续反应℃ 3h,粘度为2.4Pa?s。
在东营塑胶跑道胶粘剂的生产过程中,影响胶粘剂质量的四个因素是:
1.反应温度
反应温度是一个重要的工艺参数。温度直接影响产品的质量,进而影响塑料制品的性能。在高温下合成,粘度明显增加,严重时,可达到半固化状态。根据塑料制品的要求和应用的实际情况,胶粘剂的粘度宜控制在2.3~2.6Pa?s的范围内。产品的粘度能使塑料制品具有良好的力学性能和弹性。生产实践表明,当反应温度控制在80℃时℃, 粘合剂的粘度为2.4Pa?s。
2.反应时间
反应时间对胶粘剂的质量有很大影响。随着反应时间的延长,粘度增大。适当的反应时间可以得到
佳粘度。塑胶跑道显示了反应时间和粘度之间的关系。实践表明,反应时间控制在3h是适宜的,可达到半固化状态。根据塑料制品的要求和应用的实际情况,胶粘剂的粘度宜控制在2.3~2.6Pa?s的范围内。产品的粘度能使塑料制品具有良好的力学性能和弹性。生产实践表明,当反应温度控制在80℃时℃, 粘合剂的粘度为2.4Pa?s。
3.反应原料配比
原料配比是关键工艺条件。它不仅关系到生产成本,更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二反应物配比佳。也就是说,MDI:多元醇:三氯乙烯:三乙醇胺=15∶30∶2∶三
4.搅拌速度
反应初期,反应体系粘度较小,但随着MDI的加入,体系粘度增大。如果搅拌速度过慢,容易使反应物分散不均,并因反应不均匀而产生局部粘度过大。如果搅拌速度过快,容易使反应液起泡飞溅,釜壁容易结膜,影响传热。实践表明,搅拌速度宜控制在100~200r/min之间。
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