东营塑胶跑道粘合剂详细知识

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东营塑胶跑道粘合剂是向合成釜中加入定量的多元醇、三氯乙烯和三乙醇胺，在搅拌下打开蒸汽阀，将反应物加热至80℃℃, 然后向合成釜中分批加入定量MDI进行反应。加入MDI后，在80℃下继续反应℃ 3h，粘度为2.4Pa?s。

在东营塑胶跑道胶粘剂的生产过程中，影响胶粘剂质量的四个因素是：

1.反应温度

反应温度是一个重要的工艺参数。温度直接影响产品的质量，进而影响塑料制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达到半固化状态。根据塑料制品的要求和应用的实际情况，胶粘剂的粘度宜控制在2.3～2.6Pa?s的范围内。产品的粘度能使塑料制品具有良好的力学性能和弹性。生产实践表明，当反应温度控制在80℃时℃, 粘合剂的粘度为2.4Pa?s。

2.反应时间

反应时间对胶粘剂的质量有很大影响。随着反应时间的延长，粘度增大。适当的反应时间可以得到

佳粘度。塑胶跑道显示了反应时间和粘度之间的关系。实践表明，反应时间控制在3h是适宜的，可达到半固化状态。根据塑料制品的要求和应用的实际情况，胶粘剂的粘度宜控制在2.3～2.6Pa?s的范围内。产品的粘度能使塑料制品具有良好的力学性能和弹性。生产实践表明，当反应温度控制在80℃时℃, 粘合剂的粘度为2.4Pa?s。

3.反应原料配比

原料配比是关键工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二反应物配比佳。也就是说，MDI：多元醇：三氯乙烯：三乙醇胺=15∶30∶2∶三

4.搅拌速度

反应初期，反应体系粘度较小，但随着MDI的加入，体系粘度增大。如果搅拌速度过慢，容易使反应物分散不均，并因反应不均匀而产生局部粘度过大。如果搅拌速度过快，容易使反应液起泡飞溅，釜壁容易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度宜控制在100～200r/min之间。

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